数控冲孔加工公司-吕梁数控冲孔加工-山西众邦成工贸

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毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。

大型折弯加工

调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法

　1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。

　2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。

　3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

　4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

　5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。

　6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。

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大型激光加工切割钣金时产生过烧？

1、加冷却点或使用环切功能

在切割带有尖角的板材时，比较容易发生过烧的位置往往就在尖角处，过烧会将尖角切割圆形，这时可以在尖角处加个冷却点，在尖角处停顿一下，吹一下气，可有效避免过烧现象。或者采用环切功能，在尖角处可避免速度慢而导致的热量过大造成的过烧现象。

2、使用高功率激光器

切割碳钢时可以使用更高功率激光器，采用亮面切割工艺，可以有效避免过烧，且此种切割工艺可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免过烧现象。

3、采用氮气切割

在以氧气为辅助气体的钣金切割中，可切换采用氮气来切割。氮气切割时材料完全依靠激光能量熔化，氮气与钣金本身不会轻易发生化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，数控冲孔加工多少钱，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

4、增大气压

在使用激光切割机加工铝合金及不锈钢时，使用的辅助气体是氮气或用空气，在切割中不会发生烧边，但是由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。

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大型卷圆加工的制作技术要求

国外有用带绳槽的热轧成型钢板制造的焊接大型卷圆加工，下面我们就和大家一起来学习下该卷圆加工的制作技术要求：

卷圆切出绳槽后，各处壁厚不得小于名义厚度，数控冲孔加工价格，且壁厚不应超过下列值：

绳槽底径小于或等于700mm时，不大于3mm；

绳槽底径大于700～1000mm时，不大于5mm；

绳槽底径大于1000mm时，不大于8mm。?