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在切割过程中，应随时观察影响切割质量的因素，以保证切割的连续性。

切割完成后，应对钢材切割面进行检查。切割面应无裂纹、夹渣和大于1毫米的缺边。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割线以及切割部分的残余毛刺和熔渣应焊接并打磨光滑。

激光切管机进行自动切割时，将钢板挂在切割平台上时，应将钢板单面两端与导轨的距离差调整在5毫米以内。半自动切割时，应将导轨放在待切割钢板的平面上，然后将切割机轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择切割喷嘴，以调整切割直线度和切割速度。

根据板材厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板，波纹管卷圆加工价格，应切割相同类型的钢板以确定切割参数，同时检查切割喷嘴的通畅性。

关闭气源，将机器放回原位，关闭激光切管机电源，清理现场。

切割完成后，应在切割件上标明项目名称、零件号及其所属团队。

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切割速度

切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值，速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣至是切不透。

切割速度过低时，激光能量密度过大，热影响区变大，会导致挂渣增多，切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小，有可能切不透。

切口垂直度和挂渣对速度参数，其次是切口宽度和表面粗糙度。

可切割速度操作包括：

●功率

●改变光束模式

●减小聚焦光大小(如采用短焦距透)

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1、使用的氧气纯度应足够，因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够，则会使切口变得粗糙，从而影响切口质量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使变形得到好的控制。

3、如果是薄钢板，则可以进行局部冷却，或根据切割部位的长度、宽度和厚度，在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。

4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板表面应垂直，否则切割部位会出现尺寸误差。

5、容易发生变形的工件，应放在整个板材的中间，与工件之间的距离要足够。

6、选择合理的切割顺序，正确选择穿孔点的位置，以免切割件变形。

钢板激光切割加工厂家介绍数控切割是现在常用的方式，我们在切割中一定要密切注意，谨防出现变形