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目前将钢板卷制成圆筒体这个卷筒加工过程一般在三辊卷板机上进行，通常大型卷圆加工有以下两种方法：一种卷圆加工是预留长度法，即在筒体材料展开尺寸的基础上增加一定的长度，该长度由三辊卷板机两个主动轮间距以及所加工筒体的直径确定。该卷圆加工工艺过程是：划线下料、划线打样冲眼(后序中割掉工艺预留材料的长度参考值，距两端长度均等)、上料(即在卷板机上找正安装)、滚圆、气割(割掉工艺预留材料长度)、打坡口、修正错边及错口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板机滚圆。该工艺的主要缺点是需要预留钢板长度、造成很大材料浪费；卷圆加工

另一种卷圆加工方法是用模具预弯法，即在按筒体展开净料尺寸下成的板料两端用模具进行折弯，然后再到卷板机上卷圆。卷圆加工工艺过程是：划线下料、打坡口、调整安装工具、预折弯、上料(在卷板机上找正安装)、滚弯、电焊、滚圆。该工艺缺点是预折弯需要模具及合适的油压机，模具的通用性受筒体直径、板厚及宽度影响，筒体制造直径不同所需的模具也不同，制作费用较大，且在预折弯工序，安装模具调整时间较长，预弯时又增加了操作者的劳动量。

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卷圆加工过程中的纵缝和环缝的组装可根据工厂的生产条件和卷圆的特点，采用立装和卧装，纵缝要以外壁和端面为基准，进行找正，控制错边和错位，用圆弧样板和直尺检验；环缝要以内外壁、纵向母线为基准进行找正，控制平直度和同心度，用直尺、准直仪检验，焊缝间隙符合工艺要求。大型卷圆加工的焊接尽可能采用埋弧自动焊，多层多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自动焊盖面，打底焊尽量采用手工电弧焊，虽然CO2气体保护焊焊接变形小、.通常，正面先采用手工电弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面气刨清根，山西厚板冲孔加工，用埋弧焊焊接；正面（内侧）由二人用手工电弧焊从中间往两侧对称退步施焊，再用埋弧焊逐层逐道施焊；反面（外侧）清根后采用埋弧焊逐层逐道施焊；

大型卷圆加工

焊接时要求内外对称施焊，焊接时的层间温度应保持在焊接工艺规定的范围内，焊接材料焊前也一定要按规定的温度和时间进行烘烤，一条焊缝必须连续施焊，中间不允许停歇。?

焊接中间焊层时采用锤击的方法进行消应力处理，焊后立即进行后热消氢处理，后热温度为250～350℃，保温时间不少于1小时。（焊后立即进行消应力热处理可不作后热消清处理）

焊缝按一类焊缝要求进行探伤检查，不允许有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、飞溅等；焊缝余高允许≤3?mm，咬边深度≤0.5mm，且连续长度≤100mm。

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钢板切割技巧我们由以下几个方面来分析：

一、切割方式的选择

薄钢板或中厚板的切割我们可以考虑选择激光切割或是等离子切割，因为激光切割或是等离子切割速度快，厚板冲孔加工厂，质量高等。激光切割钢板厚度：不锈钢厚度一般在0-4mm，而切割普通钢板厚度可以达到20mm。等离子切割钢板以切割中厚板较多，切割质量也很好。

火焰切割钢板，当钢板厚度大于25mm左右，我们可以考虑选择火焰切割。火焰切割我们需要注意调节，厚板冲孔加工多少钱一米，把握切割速度，以便确保切割质量。

水切割的优势

水切割也是比较常见的，主要是用在不合适使用火焰切割、等离子切割的地方，水切割由于不属于热切割，所以，不会有热变形这一问题，而且，还可以满足板面平整度要求，和有较高的工作效率，工艺简单。

钢板切割中是否需要打磨

钢板切割加工中是需要打磨的。打磨是为了下一个工序做准备，同时保证产品的美观，通过打磨，还可以清除工件上氧化皮和毛刺，从而提高焊接质量。