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焦点位置调整对切割质量的影响

由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，冲孔加工厂，这就需要及时调整焦点位置。

当焦点处于位置时，割缝、效率，切割速度可获得切割结果。

在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

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钢板切割与钢板加工的比较

1.钢板切割中，其系统操作是否一定要正确进行？

在钢板切割中，其系统操作必须正确进行，我们必须知道这是一个基本要求，必须做到，不能有任何粗心和松懈，如果有任何粗心和松懈，将正常控制系统，然后使钢板切割正常进行。

2.钢板加工和钢板切割，哪一个要关键些？

钢板加工和钢板切割可以说是两个不同的方面。从角度来看，由于没有比较价值和价值，两个不同的方面之间没有可比性。所以，基于这一点可以知道，这个关键是没有，朔州冲孔加工，不能回答。另外，要注意钢板加工和钢板切割，冲孔加工多少钱一米，不能忽视和粗心对待。

3.为割碳钢板和一般钢板的注意事项是分开学习和掌握的？

切割碳钢板和一般钢板时，有切割注意事项，但这些切割注意事项不同，不能混淆，以免导致这两种钢板的正常切割。所以，会有上述具体要求。另外，这也是一个基本要求，就是要做到，不能马虎。

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冲压折弯不仅有很高的精度，而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约5-8倍。冲压折弯的V槽宽度比密着折弯要小，通常是板厚的5倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模对工件内R处的啃入量，缩小V槽的面积能获得较高的面压力。由于折弯需要的压力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超过2mm，SUS的厚度不能超过1.5mm，因为2mmSPCC材料冲压折弯需要1100KN的压力，模具的耐压在1000KN超过了模具的耐压值。由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐压较高的模具。

密着折弯是用较小的压力获得良好的折弯精度的一种方法，也是常用的一种折弯方法。密着折弯后的角度会受到折弯回弹的影响，所以在采用密着折弯的方式时往往会考虑折弯回弹量，通常的解决方式是通过过度折弯板料的回弹量以获得目标角度。