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金属板翘曲现象在激光切割过程中经常出现。我们应该如何处理这样的现象呢？

一、区域避让

我们可以通过金属切削软件生成的运行轨迹来避免这种情况。无论是零件还是废料，如果外围尺寸满足12-100mm的范围，如果要通过这个区域，须抬高激光头，以免翘曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外围尺寸相对较小，则可能无法避免。

2、添加微连接点

在为激光切割添加激光刀路时，金属切割软件可以为零件或废料添加单个或多个微连接点。添加微连接点的目的是将切割后的零件或废料与板材通过接触连接，从而有效解决切割后零件或废料的翘曲问题。

三、废料切割

这种方法只针对激光切割金属切割软件产生的废料。因为浪费是不必要的，它可以被打破。破碎的废料可以落入激光切割机床工作台下方的废料箱中，从根本上解决了废料翘曲的问题。切割废料的激光路径间距可以在零件废料切割中设置。

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建筑激光切割加工中，山西钢板加工定制厂家，焦点与被加工物品表面的相对位置改变的主要原因很多，被加工工件表面的凹凸、工件卡盘方式、机床的几何误差、机床的负荷力下的变形、加工中的工件的热变形等会使激光焦点位置与理想的规定位置(编程位置)偏离。

一些误差(如机床几何误差)是有规律的，可以用定量补偿方法补偿，而一些误差是随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。这些误差如下：

1.工件的几何误差

激光切割的对象是板材或包复材料型零件，由于来自各方面因素的影响，加工对象的表面有起伏，并且在切割中的热效应的影响下薄板零件的表面发生变形，山西钢板加工多少钱一吨，在一维激光加工中，包覆材料在冲压成形中发生表面起伏，这些都是激光焦点和被加工对象的表面位置和理想位置随机变化。

2.工件卡盘装置产生的误差

经过建筑激光切割加工的工件放置在针状工作台上，因为加工误差、长时间和工件间的磨损和激光烧灼，针床上产生凹凸，该凹凸也产生薄钢板和激光焦点间的位置的随机误差。

3.编程引起的误差

在一维建筑激光切割加工作业中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合，这些拟合曲线和实际曲线存在一定的误差，这些误差使实际焦点、加工对象表面的相对位置和理想的编程位置产生一定的误差。在部分示教编程系统中，引入了几个偏差。

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当切割速度太高时，切口清渣不干净；而当切削速度过低时，材料过多，缺口宽度和材料热影响区过大。

如果激光切割加工速度过快，可能会造成以下后果：

(1) 可能无法切断，火花乱喷。

(2) 有的区域可以切，山西钢板加工，有的区域不能切

(3)全切面较厚，但无溶液污渍。

(4)切割断面呈斜线，下半部产生溶液污渍。

如果激光切割加工速度过慢，则会有以下情况：

(1) 造成过熔，切削面粗糙。

(2）割缝变宽，尖角部分熔化。

(3）影响切割效率。

确定合适的切割速度，从切割火花判断激光切割速度是否可以提高或降低

(1) 火花自上而下蔓延

(2)如果火花是倾斜的，说明切割速度。

(3) 火花不扩散且很少。如果它们聚集在一起，则表明速度太慢。激光切割加工速度合适，切割面呈现比较稳定的线条，下半部没有熔痕。

工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。