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在钣金设计中，我们通常是在床身上设计安装孔，山西钢材加工，并使用8mm以上的内六角螺丝进行固定，用截面积至少为40mm×40mm 的方管设计成框架，采用“上挂下索”的形式把机床防护罩安装在钢架上，既可以保证牢固性，又可以方便拆卸、运输。

通用性钣金件

在编程阶段会产生很多边料，为了提高板料使用率，可以将一些加强筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面，不仅提高切割机的使用率，还能消耗边料，减低料损。

钣金加工流程的阐述

钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

数控编程下料

钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用，钣金加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。

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在板材切割中，激光切割是常见的方式之一，所以我们在了解板材切割的同时须了解切割方法，尤其中厚板切割，操作方法不当，便会容易变形。让大家对这个领域有更多的认识和了解，增长见识。我们在进行激光切割时，有时切割部分会发生变形，因此需要采取一些措施加以控制和预防，应该怎么做呢？激光切割中厚板时，避免工件变形的有效措施。

1、所用氧气的纯度要足够，因为它关系到切割面是否光滑。如果氧气纯度不够，切口会变得粗糙，影响切口质量。

2、切割好几个工件后，不要急于清理，这样可以有效控制变形。

3、如果是薄钢板，可以局部冷却，也可以根据切割部位的长宽厚提前加冷缩值补偿。

4、切割喷嘴与钢板面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板面垂直，否则切割部位会有尺寸误差。

5、易变形的工件应放在整板中间，与工件有足够的距离。

6、选择合理的切割顺序，正确选择穿孔点的位置，避免切割部分变形。

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钢板切割出现挂渣现象的原因：上边缘挂渣主要是在钢板切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显，导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板，类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的，但如果其中合金含量过高，将可能出现上边缘挂渣问题。

而下边缘挂渣是火焰切割挂渣中十分普遍的现象，主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂，一般来说钢板切割加工出现下边缘挂渣时，山西钢材加工公司，先检查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低等。然后判断预热火焰中燃气过剩，钢板切割表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多；割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的主要原因之一。

毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一，在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：

一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。

二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过培训，再开始使用。