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卷圆加工绳槽底径公差应不大于GB1801～GB1802中的h10的数值，对于双吊点中高扬程启闭机，其卷圆绳槽底径公差应不大于h9，绳槽表面粗糙度为GB1031的Ra=12.5μm，底径圆柱度误差不大于直径公差的一半。?

铸铁卷圆加工和焊接卷圆加工应经过时效处理，铸钢卷圆应退火处理。?

铸造卷圆加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm，深度不超过该处名义壁厚的20%（值不大于4mm），在每100mm长度内不多于1处，在卷圆全部加工面上的总数不多于5处，允许不焊补。?

缺陷清除后，允许焊补的范围见下表。同一断面上和长度100mm的范围内缺陷不得多于2处，焊补后可不作热处理，但需磨光。

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钢板厚度与切割方式的选择

　1、0.5mm-3mm的钢板

　这种厚度的钢板适合使用激光切割或等离子切割进行切割。激光切割速度快、精度高、，且能够实现光滑的切割面;而等离子切割适用于小批量生产，切割效果好，并且成本相对较低。

　2、3mm-10mm的钢板

　该厚度的钢板可采用氧气切割、等离子火焰切割或激光切割。氧气切割速度快、，数控冲孔加工多少钱，但会产生大量废料和火花;等离子火焰切割可以实现高质量的切割效果，朔州数控冲孔加工，并且适用于中厚度钢板切割;激光切割速度快、精度高、，但成本相对较高。

　3、10mm以上的钢板

　该厚度的钢板适合采用等离子火焰切割或氧气切割进行切割。等离子火焰切割可以实现高质量的切割效果，并且适用于中厚度钢板和大型钢板的切割;氧气切割速度快、，但会产生大量废料和火花，并且容易导致切割面出现氧化皮等不良影响。

　除了以上几种切割方式，还有一些钢板加工中常用的切割方法，例如水切割、电火花切割等。但是这些切割方式相对于氧气切割、等离子切割、激光切割和等离子火焰切割来说，使用范围较窄，适用性也较低。

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卷圆-圆柱的卷弯时将板料位置对中后， 一般采用多次进行滚弯， 调节上辊逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小直至达到规定的要求，在卷弯过程中应不断地用样 板检验弯板两端的曲率半径，卷弯半圆时也应卸载后测验量其曲率。

矫圆-矫圆工艺、圆筒卷弯焊接后会发生焊后变形，所以进行矫圆。矫圆分加载、滚圆和卸载三个步骤。先根据经验或计算，将上辊筒调节到重要的矫正曲率的位置使板料受弯。板料在卷板机辊筒的矫正曲率下来回滚卷 1-2 圈，数控冲孔加工哪家好，着重在滚卷焊缝区附近用卡样板检查，使整圈曲率均匀一致， 然后在酿酒设备滚卷的同时，逐渐退回辊筒，使工件在逐渐 减少矫正混凝土输送泵载荷下多次滚卷至要求也可用手矫圆，圆锥面的卷弯过程与圆柱面制作工艺相似。