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钢板切割的工件放置要注意

在高功率密度激光的加热下，钢板切割材料的表面温度上升到沸点温度，以避免热传导的熔化。所以，有的材料气化成蒸汽消退，冲孔加工公司，有的材料作为喷射物从接缝底部被辅助气流吹走。

检查工作环境是否符合安全要求，切割火炬、氧气罐、瓶、橡胶管、气压表是否正常，按操作规程连接气压设备，切割前主要铺设工件，工件下有一定间隙，有利于去除化合物残渣。切割时，为避免操作人员被飞溅的化合物渣，必要时可加隔板挡住；O2.恢复所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否具有射吸能力。将进气软管拔出并弯曲，然后打开闸阀和预热氧闸阀。

虽然钢板切割看似是一个比较简略的生产工艺，但是有关钢板商品而言，切割就没有幻想的那么简单了。切割不只必须的设备，还要的物品。为了抵达理想的切割品质，还需要使用O2开展燃烧。

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冲压折弯不仅有很高的精度，而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约5-8倍。冲压折弯的V槽宽度比密着折弯要小，冲孔加工多少钱，通常是板厚的5倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模对工件内R处的啃入量，缩小V槽的面积能获得较高的面压力。由于折弯需要的压力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超过2mm，SUS的厚度不能超过1.5mm，因为2mmSPCC材料冲压折弯需要1100KN的压力，模具的耐压在1000KN超过了模具的耐压值。由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐压较高的模具。

密着折弯是用较小的压力获得良好的折弯精度的一种方法，也是常用的一种折弯方法。密着折弯后的角度会受到折弯回弹的影响，所以在采用密着折弯的方式时往往会考虑折弯回弹量，通常的解决方式是通过过度折弯板料的回弹量以获得目标角度。

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熔化切割

熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。

采用氮气或者气作为切割气，气压 2-20 bar 的气体吹过切口。气和氮气是惰性气体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将它们向底部吹走。同时，惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。

压缩空气切割

压缩空气同样可以用来切割薄板。空气加压到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金属。由于空气中接近 80% 都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。

等离子体辅助切割

如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收 CO2 激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。