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激光切割机加工刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管激光切割的加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。激光切割机在切割时切割速度的选择其实也很重要，更好的熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化

切割面平面度是指所测部位切割面上的更高点和更低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。

钢和钢化合物适应性强，适度且真正坚固，使其成为机械领域的主力军，在合理范围的通用金属冲压件中堪称。钢的强度会对重量造成不利影响，因为钢化合物既坚固又厚实。钢材的主要关注点之一是，它可以与特定材料合金化，并在冲压之前或之后进行处理。

如果是薄钢板，可以局部冷却，也可以根据切割部位的长宽厚提前加冷缩值补偿。切割喷嘴与钢板面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板面垂直，否则切割部位会有尺寸误差。易变形的工件应放在整板中间，与工件有足够的距离。选择合理的切割顺序，正确选择穿孔点的位置，避免切割部分变形。